螺柱焊新技术在再生能源制造中减少能耗，降低操作成本，提高质量和生产率。 螺柱焊机的能源消耗直接与所需焊接电弧能及电源传递效率相关。提高能源效率、降低焊接操作成本、减少碳排放量对于焊接装备制造厂家来说是很重要的，下面介绍了螺柱焊在造船、桥梁、建筑、汽车及其它加固行业应用中具体的技术革新及技术改进（如省时、降低成本、减少能耗），同时也列举了它在太阳能、风能、水电等发动机的制造中的加固应用。

　　引入电流波形，降低电源消耗 螺柱焊工艺如下：

　　●推进螺栓与工件相互接触；

　　●启动维弧电流，提升螺栓引起维弧现象；

　　●增加电流至焊接电流，保持一段时间以熔化螺栓与工件；

　　●将螺栓基部插入工件，熄灭电弧、完成焊接；

　　●关断焊接电流，移走焊具。

　　焊接电流关断与螺栓插入是否同步是焊缝缺陷产生的根源。如果电流在工艺结束时关断太快，会导致冷焊。如果电流供给持续时间太长，浪费的能源就更多，电缆及连接器过热会引起故障停机。根据短路电流检测，关断电流过早地关断热输入，可能导致初始液桥现象，通常出现在短装、角铁或不当焊接位置。然而，数字信号仪控制的逆变器的电流波形能在螺栓插入期间根据螺栓的运动进行设计，这样可降低插入电流，节约电能，减少因过热引起的电缆及连接器的损坏, 确保较好的闪光环外观，弥补焊枪机械运动产生的工艺变化。根据短路电流来完全关断电流可降低插入电流，确保熔池温度，避免冷插入。利用可控插入电流，有套管的螺柱焊能减少约9％的能源，无套管的螺柱焊在一个短路周期可减少24％的能源